Die Smart Production Suite ist eine modulare Softwarelösung, die verschiedene Kernbereiche der Produktion und Logistik miteinander verbindet. Ziel ist es, alle relevanten Datenströme zentral verfügbar zu machen und in Echtzeit weiterzugeben.
Die Suite umfasst die folgenden Komponenten:
- JobControl
- StockControl
- QualityControl
- Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- ShopFloorPlanner
Durch diese ganzheitliche Integration entsteht eine zentrale Plattform, die Silos aufbricht und fundierte Entscheidungen ermöglicht.
Kapitelübersicht
1.JobControl
Um die Produktion wirkungsvoll zu steuern, ist vor allem Transparenz entscheidend. Mitarbeitende müssen jederzeit klar erkennen, welche Aufgaben anstehen – und Sie benötigen verlässliche Informationen über die erzielten Ergebnisse. Entscheidend ist dabei das Zusammenspiel aus klarer Führung und kontinuierlichem, aussagekräftigem Feedback.
Genau aus diesem Anspruch heraus wurde JobControl entwickelt.
Job Control ersetzt klassische Hilfsmittel wie Planlisten, handschriftliche Zeitnachweise, Qualitätsformulare und Materiallisten. Stattdessen basiert die Fertigung auf durchgängigen Echtzeitinformationen: Stücklisten, Arbeitsanweisungen sowie digitale Zeichnungen stehen jederzeit aktuell und mobil zur Verfügung.
Die Erfassung von Arbeitszeiten und Materialverbräuchen erfolgt automatisch, indem Mitarbeitende Aufträge direkt in JobControl starten und beenden. Ebenso werden produzierte Mengen, Seriennummern sowie Ausschuss unmittelbar im System dokumentiert.
Ein weiterer Vorteil: Status- und Kostendaten werden in Echtzeit an das ERP-System Infor LN übermittelt und dort aktualisiert. Dadurch entsteht eine durchgängige Transparenz – von der operativen Ausführung bis hin zur betriebswirtschaftlichen Auswertung.
- Echtzeit-Produktionssteuerung (z.B.: Planung)
- Registrierung von Arbeitsstunden und Maschinenstunden
- Digitale Zeichnungen
- Erfassung von Ausfällen und Störungen
In diesem Video sehen Sie JobControl im Einsatz.
2.StockControl
StockControl ist eine intuitive, mobile Anwendung zur effizienten Steuerung und Verwaltung von Lagerprozessen. Die App unterstützt Mitarbeitende dabei, Lagerbewegungen, Einkaufsbelege und Materialauswahlen schnell und zuverlässig abzuwickeln.
Dabei ersetzt StockControl vollständig klassische, papierbasierte oder handgeschriebene Listen – sei es für Kommissionierungen, Einkaufsbelege oder Materialbewegungen. Alle relevanten Prozesse werden digital abgebildet und zentral gesteuert.
Die Anwendung arbeitet konsequent auf Basis von Echtzeitdaten. Lagertransaktionen werden direkt aus dem ERP-System Infor LN oder aus JobControl generiert und strukturiert – beispielsweise nach Mitarbeiter, Standort oder Lieferant – an die zuständigen Lagermitarbeitenden übermittelt. Die Bearbeitung erfolgt komfortabel und einfach über ein Tablet, in der Regel per intuitiver Touch-Bedienung.
Der entscheidende Vorteil
Alle Transaktionen werden in Echtzeit mit dem ERP-System Infor LN synchronisiert. Dadurch erhalten Sie jederzeit einen vollständigen und aktuellen Überblick über sämtliche Materialflüsse. Bewegungen, Kommissionierungen und Wareneingänge werden dabei klar strukturiert und in der richtigen Reihenfolge dargestellt.
Das Ergebnis ist eine deutlich verbesserte Transparenz im Lager. Materialengpässe gehören damit weitgehend der Vergangenheit an.
In diesem Video sehen Sie StockControl im Einsatz.
3.QualityControl
In Ergänzung zu den beiden oberen Modulen bietet die Smart Prodcution Suite das Modul Quality Control an.
QualityControl unterstützt Unternehmen dabei, die Produktqualität nachhaltig zu verbessern und Prozesse gezielt zu optimieren. Mitarbeitende haben die Möglichkeit, Abweichungen oder Ausschuss direkt während der laufenden Produktion mobil zu erfassen. Da diese Erfassung in Form von Echtzeitmeldungen erfolgt, stehen sofort umfangreiche Informationen zur Verfügung, um Ursachen gezielt zu analysieren.
Auf dieser Basis können Probleme schneller identifiziert und Massnahmen zur Prozessverbesserung abgeleitet werden. So entsteht ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess, der die Qualität Schritt für Schritt erhöht.
Darüber hinaus unterstützt QualityControl die Mitarbeitenden aktiv bei Prüf- und Kontrollaufgaben. Für Produkte, die anhand definierter Checklisten geprüft werden, erstellt das System dynamische, digitale Prüflisten. Diese führen Schritt für Schritt durch Inspektionen, Messungen und Prüfprozesse und stellen sicher, dass alle relevanten Kriterien berücksichtigt werden.
Sämtliche Inspektions- und Prüfergebnisse werden digital erfasst und zentral gespeichert. Dadurch stehen sie jederzeit für weiterführende Analysen, Auswertungen und Audits zur Verfügung.
In Kürze
Zusammengefasst bietet QualityControl:
- Echtzeit-Erfassung von Abweichungen und Ausschuss
- Digitale, geführte Inspektions- und Prüfprozesse
- Vollständige Dokumentation für Analysen und Nachverfolgbarkeit
Das Ergebnis ist eine höhere Prozesssicherheit, bessere Transparenz und eine nachhaltige Steigerung der Produktqualität.
4.Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Weiter bietet die Smart Production Suite eine Gesamtanlageneffektivität an.
Mit Blick auf die Zukunft entwickelt sich die Fertigungsindustrie zunehmend in Richtung kundenindividueller Lösungen. Produktionsprozesse werden modularer aufgebaut, während Effizienz eine zentrale Rolle spielt. Das übergeordnete Ziel ist klar definiert: individuell gefertigte Produkte zu den Kosten einer Serienproduktion herzustellen. Ein wichtiger erster Schritt auf dem Weg dorthin ist die systematische Messung der «Overall Equipment Effectiveness (OEE)», also der Gesamtanlageneffektivität.
OEE – die Gesamtanlageneffektivität – beschreibt die tatsächliche Produktivität von Anlagen und wird als Prozentwert dargestellt. Sie ergibt sich aus dem Zusammenspiel der drei Faktoren «Verfügbarkeit», «Leistung» und «Qualität». Durch diese ganzheitliche Betrachtung liefert OEE wertvolle Einblicke in die Leistungsfähigkeit von Produktionsprozessen und macht Engpässe sowie Ineffizienzen transparent. Auf dieser Basis lassen sich gezielt Massnahmen ableiten, um Stillstände zu reduzieren und die Gesamtleistung der Anlagen nachhaltig zu verbessern.
Die zur Berechnung der OEE benötigten Daten stammen aus unterschiedlichen Quellen. Informationen zu Arbeitsaufträgen, Stückzahlen und Kalkulationen werden typischerweise aus dem ERP-System bereitgestellt. Parallel dazu liefern Maschinen kontinuierlich Betriebsdaten direkt an die OEE-Lösung. Moderne Anlagen stellen diese Daten standardmässig zur Verfügung, während bei älteren Maschinen analoge Signale in digitale Informationen umgewandelt und entsprechend integriert werden. Ergänzend dazu stellt die Smart Production Suite aktuelle Daten wie Produktionsmengen, Maschinen- und Personalzeiten sowie Einrichtungs-, Stillstands- und Produktionszeiten bereit.
Die OEE-Lösung bereitet diese Daten übersichtlich und visuell auf. Grafische Darstellungen zeigen auf einen Blick die Leistungsfähigkeit einzelner Maschinen oder Produktionsbereiche. Mithilfe von Farbkodierungen wird transparent, wie sich die verfügbare Maschinenzeit während eines Auftrags verteilt – etwa auf Rüstzeiten, produktive Laufzeiten, Leerlauf, Störungen oder Ausfälle. Per interaktiver Navigation können Anwender gezielt in die Details eintauchen und die zugrundeliegenden Daten analysieren.
Auf dieser Grundlage lassen sich fundierte Optimierungsmassnahmen ableiten, um Effektivität und Prozessstabilität kontinuierlich zu steigern und den Materialfluss nachhaltig zu verbessern.
In Kürze
Die OEE-Lösung unterstützt insbesondere bei:
- Echtzeit-Einblicke in die Leistung von Anlagen und Maschinen
- Transparente Analysen von Verfügbarkeiten, Leistungsgrad und Qualitätsfaktoren
- Identifikation von Verlusten und Engpässen entlang der Produktion
- Datenbasierter Ableitung von Optimierungspotenzialen
Damit bildet OEE eine zentrale Kennzahl auf dem Weg zur datengetriebenen und hocheffizienten Smart Factory.
5.ShopFloorPlanner
Zudem bietet die Smart Production Suite einen ShopFloorPlanner an.
Vielleicht kennen Sie diese Situation: Die Erstellung eines belastbaren Tagesplans gestaltet sich schwierig, und gleichzeitig fehlt die Transparenz über die Auslastung einzelner Abteilungen. Die Planungsfunktionen innerhalb des ERP-Systems stossen dabei oft an ihre Grenzen, während die Einführung einer dedizierten Planungslösung häufig mit hohem Aufwand verbunden ist.
Genau an diesem Punkt setzt der ShopFloorPlanner an. Er wurde speziell entwickelt, um die operative Feinplanung auf dem Shopfloor effizient und praxisnah zu unterstützen.
Der ShopFloorPlanner ermöglicht es, Engpässe in der täglichen Planung frühzeitig zu erkennen und gezielt zu adressieren. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz, die sowohl das Produkt, den Fertigungsprozess, als auch die jeweilige Position in der Lieferkette berücksichtigen. So entsteht eine realistische und dynamische Planung, die sich eng an den tatsächlichen Gegebenheiten in der Produktion orientiert.
Intuitive Benutzeroberfläche
Die Benutzeroberfläche ist bewusst intuitiv gestaltet: Engpässe werden visuell hervorgehoben, und die zugrunde liegenden Aufträge lassen sich per Klick direkt einsehen. Anpassungen können einfach per Drag-and-Drop vorgenommen werden, sodass sich alternative Planungsszenarien schnell umsetzen lassen. Der optimierte Plan wird anschliessend zurück ins ERP-System übermittelt und dort weiterverarbeitet.
Mit dem ShopFloor Planner erhalten Sie einen transparenten, belastbaren und jederzeit aktuellen Produktionsplan. Ungeplante Eilaufträge lassen sich deutlich reduzieren, und Sie gewinnen die Fähigkeit, Ihren Kunden verlässliche und realistische Liefertermine zuzusagen.
Das Ergebnis
Das Ergebnis ist mehr Planungssicherheit, bessere Ressourcenauslastung und eine insgesamt stabilere Produktion.
6.Schlussfolgerung
Die Smart Production Suite zeigt eindrucksvoll, wie moderne Fertigungsunternehmen den Schritt von fragmentierten Prozessen hin zu einer durchgängig digitalen, vernetzten Produktion erfolgreich meistern können. Durch das Zusammenspiel spezialisierter Module wie JobControl, StockControl, QualityControl, OEE-Analyse und ShopFloorPlanner entsteht eine integrierte Lösung, die alle relevanten Bereiche der Wertschöpfungskette abdeckt – von der operativen Ausführung bis hin zur strategischen Optimierung.
Ein zentraler Erfolgsfaktor ist dabei die nahtlose Integration mit dem ERP-System, beispielsweise Infor LN. Erst diese Verbindung ermöglicht eine echte End-to-End-Transparenz: Planungsdaten, Echtzeitinformationen aus der Produktion und betriebswirtschaftliche Kennzahlen werden miteinander verknüpft und bilden eine konsistente, verlässliche Datenbasis.
Vorteile auf einen Blick
Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
- Erhöhte Transparenz über alle Produktions- und Lagerprozesse
- Reduktion manueller Aufwände und Fehlerquellen
- Verbesserte Planungsqualität durch Echtzeitdaten
- Steigerung von Effektivität und Anlagenleistung (z.B. durch OEE)
- Nachhaltige Qualitätsverbesserung durch digitale Prüfprozesse
- Fundierte Entscheidungsgrundlagen durch integrierte Analytics
Gleichzeitig schafft die Suite die Grundlage für weiterführende Innovationen wie Predictive Analytics, KI-gestützte Optimierung und die schrittweise Umsetzung einer echten Smart Factory.
In Kürze
Die Smart Production Suite in Kombination mit einem leistungsfähigen ERP-System, wie zum Beispiel Infor LN, transformiert die Produktion von einer reaktiven, teilweise intransparenten Umgebung hin zu einem proaktiven, datengetriebenen und hochflexiblen Steuerungssystem.
Unternehmen, die diesen Weg konsequent beschreiten, sichern sich nicht nur operative Vorteile, sondern positionieren sich langfristig als wettbewerbsfähige und zukunftssichere Akteure in einer zunehmend dynamischen Industrie.
Simon Strebel
Teamleiter ERP Software
Um in der Fertigung und Logistik schneller und fehlerfrei zu werden, benötigt man intuitive Software, welche den Mitarbeitenden leicht von der Hand gehen. Smart Production Solution ist dies mit ihrer Suite gut gelungen. Die Applikation ist übersichtlich und auch von Hand gut bedienbar. Bei neuen Anforderungen sind die Wege zum Hersteller kurz und eine Umsetzung ist sehr wahrscheinlich.